Technické informace

Návrh profilu z lisovaného hliníkového profilu

Lisovaný speciální profil od společnosti Alumeco

Na této stránce najdete informace o tom, jak vyrábět hliníkové profily a jaká jsou základní pravidla, které je třeba vzít do úvahy při jejich navrhování.

Výroba lisovaných hliníkových profilů

Lisování je postup, při kterém se profily tvářejí ve formě. Postup lisování připomíná vytlačení zubní pasty z tuby. Zubní pasta je nahřátý válcovitý kus hliníku, kterému se také říká ingot, a tubě se zde říká nástroj. Jak vidíte na obrázku, ingot (předehřátý v indukční peci na teplotu 450-500° Celsia) se protlačí nástrojem (lisem), v němž profil získá požadovaný tvar.

Když profil opouští nástroj, je ochlazen vodou nebo vzduchem a poté se profily táhnou, když jsou ještě 'měkké'. Tím se odstraní napětí, které v hliníku vzniká, a je dosaženo správných rozměrů profilu. Profily se řežou a poté se jim dodá závěrečná pevnost tvrzením za tepla a/nebo za studena.

Mnoho možností a zlatá základní pravidla

Pokud jde o navrhování profilu, je zde spousta příležitostí, ale existují určitá základní pravidla, která je třeba zvážit, aby se optimalizovala vhodnost profilu pro výrobu. Tímto způsobem můžete obvykle vytvořit ty nejvhodnější řešení designu vašeho profilu.

Níže uvedená tabulka zobrazuje vybrané příklady lisovaných profilů v preferovaných designových tvarech. Tabulka je zjednodušená; proto byste nás vždy měli co nejdříve kontaktovat už ve fázi konceptu.

To prefer	To avoid	Comments
		Arrange hollows symmetrically, if possible.
		Open screw channels show a better geometrical accuracy in relation to each other and give a longer life to the die.
		Peaks should be rounded (avoid filling problems; higher extrusion speed).
		Narrow slits only if unavoidable, otherwise add spacers whereby the tolerances of the opening distance are considerably improved.
		Contours which are connected with an unfavourable flow of material reduce extrusion speed and induce tolerance problems (for the cross section as well as for straightness and torsion).
		The tolerances for polygonal formed open cross sections can be improved considerably by adding stiffeners or by designing a hollow section.
		Small geometries of a thick section are difficult to fill out with metal and sometimes cannot be extrduded.
		Small appendices in connection with thick parts of a section are hard to fill with metal and sometimes cannot be extruded.
		Avoid too thin or too wide walls in hollow sections (problems with tolerances, increased waste since defect not repairable). Arrange supporting spacers.